油气管道中的防腐蚀检测技术
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- 发布时间:2018-04-25
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【概要描述】油气管道在使用过程中受到氧气腐蚀、硫化氢腐蚀和土壤腐蚀等方式的腐蚀,影响了使用质量和寿命,也带来较大的安全隐患。我们从腐蚀机理出发,探讨对应的腐蚀检测技术以及合理的防腐措施。
油气管道中的防腐蚀检测技术
【概要描述】油气管道在使用过程中受到氧气腐蚀、硫化氢腐蚀和土壤腐蚀等方式的腐蚀,影响了使用质量和寿命,也带来较大的安全隐患。我们从腐蚀机理出发,探讨对应的腐蚀检测技术以及合理的防腐措施。
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油气管道在使用过程中受到氧气腐蚀、硫化氢腐蚀和土壤腐蚀等方式的腐蚀,影响了使用质量和寿命,也带来较大的安全隐患。我们从腐蚀机理出发,探讨对应的腐蚀检测技术以及合理的防腐措施。
在油气管道使用过程中的一个重要问题就是管道的防腐,国内外众多专家致力于油气管道的防腐研究,防腐检测技术和防腐措施也随着研究的深入而逐步发展和进步。
油气管道腐蚀的类型和机理
油气管道施工需要较高的技术,且耗时较长, 从国内油气管道运行后的统计数据可看出,通常一年之后会出现腐蚀穿孔,影响了油气输送,并且油气的泄漏会带来很大的安全隐患。油气管道腐蚀是管道材质接触空气后产生的反应,从腐蚀机理上看主要包括氧气腐蚀、硫化氢腐蚀和土壤腐蚀。
管道材质通常为铁,在油气水分子和氧气共同作用下会产生铁锈,腐蚀速度会随着时间推移而加速。硫化氢具有较高的可燃性和酸性,易溶于水而形成硫化氢水溶液,管道在此弱酸环境下会出现较为严重的腐蚀。埋地油气管道会受到土壤杂散的电流、含水量、酸碱度和湿度等因素影响,两者因电位差的存在而导致管道腐蚀。
要想减少管道的腐蚀,首先,在生产管道的过程中,影响管道使用寿命的基本因素是管道质量, 不达标的产品在使用过程中,更容易出现内外壁的开裂和腐蚀;其次,管道的材质。钢制管道有着较高的非金属含量,埋地施工后更容易与油气以及周边环境产生化学反应,导致了管道的腐蚀开裂;第三是自然环境的影响。管道所处环境的温度、水分和土壤都会造成影响,在施工过程中不能正确处理环境因素带来的影响就可能导致管道使用中问题的发生。
油气管道的腐蚀检测技术
1.CCTV摄像技术
油气管道的腐蚀会破坏其正常使用性能,这就需要采取科学的检测技术来动态了解腐蚀的情况和腐蚀位置,CCTV摄像技术的应用就能很好的对管道内壁进行动态全程检测。
这一技术主要是用摄像头来对管道内的光圈进行成像,成像资料保存到计算机,技术人员通过定量分析这些图像来识别缺陷, 实现动态监控,提升了腐蚀检测的精度和速度,也为自动化检测提供了依据。
2.ACVG测量技术
在非开挖的前提下,通过在地面以一定点距测量管道中的多频电流和土壤中的泄漏电流,利用A字架测量两固定金属地针之间的电位差,检测时向管道中施加特定频率交流信号,在管道上方地面将A字架电极插入地表(泥土中),依据接收机显示的箭头方向和db值(或电流值)的大小来判断破损点的确切位置和大小,可精确定位防腐层缺陷点,并可分级评价防腐层的绝缘性能,从而科学、准确、经济地对防腐层综合性能进行检测并提供防腐层维修和维护建议,保证防腐层的完整性及完好性。
油气管道的防腐一直是管道施工中需要面临的问题,通过相关研究人员和从业人员的公共努力, 防腐检测技术取得了长足的进步,但是国内管道应用中还是存在较为严重的腐蚀。
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